工贸ERP助力生产线不良材料处理

工厂在生产过程中出现材料不良是无法避免的情况。主要原因有两种：第一种是来料不良。一方面，由于工厂原材料采购量大，很难做到全检，所以，难免有一些不合格的材料会混入库存当中，之后被领用至生产线；另一方面，也可能因为来料存放时间太久或对仓储环境要求太高导致材料质量问题。第二种是生产加工损坏。即材料本身质量符合要求，只是在加工时因操作不当等原因造成了材料损坏。

不良材料的后续处理有3种方式，分别是：退回仓库待处理、或车间现场处理、或计入产成品材料耗用。一般情况下，生产线不良材料都必须经过QC（质检人员）检验，之后再根据检验结果决定采用哪一种处理方式，主要有以下几种情形：

1. 如果是材料本身的质量问题，则需要将这部分材料退回仓库处理。即使有些材料不存在了（如：玻璃件已经碎了），也需要走账，因为这部分数量会退给供应商，并扣除货款。简而言之，就是这部分材料和产成品生产并没有产生关系，所以它不能影响产成品的材料成本。

2. 如果是因为加工问题导致的不良材料，不同的工厂会根据是否影响产品成本来决定处理方式：一种是单独处理，与产成品材料成本无关；另一种是在当前的在制品中耗用掉，记入到产成品的材料成本中。

其中，单独处理可以不退库，在车间中集中处理。但为了避免这些材料库存影响可用库存的核算，必须及时进行返修处理或者报废；而绝大多数工厂是需要将它们单独退回到报废仓，或者待处理仓进行后续统一处理。采用这种方式一般有两个原因：第一，这些不良材料的损坏程度较低，容易被修复；第二，部分工厂为了避免产成品的成本波动，将这部分成本单独记入各车间或班组的损耗进行考核。

大部分工厂会选择将不良材料计入产成品成本，因为这种方式会让产成品的成本更加准确真实，但完工时的操作要相对繁琐。当然，也有一些工厂会根据实际情况混合处理：对于可以修复的不良材料退库待处理；对于报废的部分则记入产成品的材料成本中。

那么，在管家婆工贸ERP中，是如何进行生产线不良材料处理的呢？

当生产线上有不良材料后，应该及时进行退料，一方面可以尽快退回供应商，扣回货款；另一方面，可以避免这部分数量影响可用库存的核算，造成停工待料的风险。

为了保障退料的及时性，管家婆工贸ERP在其移动端【掌上工厂】中加入了退料应用，相关人员可以在车间中通过移动端或工控机快速退料。

而当不良材料需要记入到产成品材料成本中时，也可在做完工验收单时，利用F7快捷键轻松耗用掉任务单中剩余的已领材料数量，避免手工逐条修改的繁琐操作，简单、快捷。